trans

Adcontact AB |+46 (0) 8 445 36 00 | info@adcontact.se

Välkommen

Sök produkter:

Grundkurs i krimpteknik

Kontaktpressningsteknik

Definition
Kontaktpressningen kan definieras som en homogen gastät sammanfogning av två eller flera metaller pressade över flytgränsen med ett exakt uträknat tryck, så att metallerna ingår en yttre molekylär förbindning. Sammanfogningen har ett optimalt värde för mekaniska elektriska egenskaper. För att uppnå det optimala resultatet krävs samverkan mellan tre faktorer:

• Tråd
• Kabelsko
• Verktyg

 krimpteknik

 

  

Krimpteknik

Vet du vilken kvalitét du har på dina krimpar?
Att krimpa ihop kontakten med kabeln är de viktigaste momenten när ett kablage tillverkas. Därför är alla verktyg som levereras från Adcontact noggrant kontrollerade och testade hos vår leverantör Mecal, innan leverans till våra kunder. Tillsammans med verktyget levereras också ett testprotokoll som visar en kapabilitetsstudie och snittbilder (fotografier) av krimpen.

För att komma fram till rätt form på krimpen börjar man med att mäta krimpområdet på en okrimpt kontakt. Stansen eller krimpern som vi kallar den måste passa mekaniskt och dessutom ha en bredd som gör att både den minsta rekommenderade kabelarean passar lika bra som den största.

Efter det avgörs den exakta krimphöjden för varje enskild kabelarea som skall användas i verktyget. Vanligtvis har man en tolerans på ± 0,05mm. Krimphöjden avgörs av en matematisk beräkning, där man räknar ut den totala arean på kabeln + kontaktens tvärsnittsyta. Minskar detta med ett antal procent för att sedan räkna fram höjden på krimpen.

Varför är det så viktigt?
En krimp som inte är krimpt till rätt mått har brister som kanske inte visar sig förrän långt senare när produkten som den sitter i redan är hos slutförbrukaren.
Om en krimp är över mått toleransen kan det finnas luft kvar som orsakar oxid, vilket gör att resistansen ökar. I bästa fall slutar det med att det inte blir någon kontakt mellan kabel och kontakt. I värsta fall börjar det brinna. Är den under mått toleransen kan det också orsaka förhöjd resistans på grund av att arean är decimerad. Dessutom är den mekaniska hållbarheten inte lika bra på grund av att en del av kardelerna kan få brottanvisningar.

 

Krimp i genomskärning

 

Operatörens kontroll av kontaktanpassade anslutningar.

Operatören är den första kontrollfunktionen för arbetets kvalitet. Det är därför nödvändigt att operatören under arbetets gång kontinuerligt kontrollerar att kontaktpressningen är riktigt utförd.

 


Kabelskons baksida måste vara rak med undantag av avlastningens utformning.

Kontrollera dessa punkter. Finner du några felaktigheter - kontakta den som ansvarar för inställningen av maskinen.

 

  

Grundkontroller

• Rätt verktyg
• Detaljnummer på kabelskorulle
• Rätt trådarea och isolationsdiameter
• Verktyget rätt isatt i maskinen
• Rätt inställd kontaktpressningshöjd ABC
• Rätt inställd isolationsavlastning 1-8
• Rätt skalningslängd på kabel 
 

Kontrollmetoder


Vilka kontrollmetoder har man?
• Visuell kontroll
• Presshöjdmätning
• Dragprov

 

  
 

Kontroll av ändmatad kabelsko

Detta är en korrekt anslutning.

Kabelsko

Kabelskon är vriden.
Orsak: Linjalerna ej korrekt uppriktade.

Kabelsko

Främre delen av kabelskon är deformerad, kabelskons kon ("bell-mouth") felplacerad på "crimpvingarna".
Orsak: Matningsproblem. Kabelskon ej frammatad tillräckligt långt.

Kabelsko

Tungan ej korrekt avklippt.
Orsak: Felaktig främre skärplatta. Lösa eller felaktiga insatsverktyg eller förstört skärblad.

Kabelsko

Kabelskons bakre del är deformerad, för lång tunga, stor kon ("bell-mouth").
Orsak: Matningsproblem, kabelskon frammatad för långt.

Kabelsko

Kabelskon är nedböjd.
Orsak: Förstört eller utslitet verktyg. Smörjning saknas (metaller som silver, guld, nickel och stål kräver smöjrning vid anslutningen).

Kabelsko

Kabelskon är uppböjd.
Orsak: Nedhållare (stripper) för kabelskon saknas. Trasig nedhållarfjäder.

 

Kabelsko

 

Kontroll av sidmatad kabelsko

Detta är en korrekt anslutning.

 Kabelsko

Kabelskons kon ("bell-mouth") är felplacerad på "crimp-vingarna".
Orsak: Styrplattan felaktigt injusterad.

Kabelsko 

Kabeln är för långt framskjuten.
Orsak: Kabelstoppet felaktigt injusterat. Operatören använder inte kabelstoppet korrekt (manuellt), eller så är pressen felaktigt injusterad i förhållande till kabelläge.

Kabelsko 

Stor upphöjning - tungan ej avklippt.
Orsak: Felaktigt injusterad styrplatta. Kabelsko för långt fram på kabel.
Orsak: Kabelstoppet felaktigt injusterat (manuellt) eller press felaktigt injusterad i förhållande till kabelläge.

 Kabelsko

Kabelskon är uppböjd.
Orsak: Felaktigt injusterad nedhållare (bumper) för kabelskon.

Kabelsko 

Kabelskon är nedböjd.
Orsak: Förstört eller utslitet verktyg. Smörjning saknas (metaller som silver, guld, nickel och stål kräver smöjrning vid anslutningen).

 Kabelsko

Kabelskon är vriden.
Orsak: Matningsproblem. Kabelskon frammatad för mycket eller för lite.

 

 Kabelsko

 

Inställning av isolationsavlastning

För lös inställning = för låg siffra

 

 

 


För hård inställning = för hög siffra

 

 

 


Rätt inställning

 

 

 

Isolationsavlastning kabelsko

 

Krimphöjdsmätning

För att mäta krimphöjd på ett tillfredsställande sätt bör man ha en speciell
micrometer.

Spindeln bör ha en spets och den motgående delen ett upphöjt spår, (som en skruvmejsel). Kontaktens undersida vänds mot spetsen. (Naturligtvis har Adcontact passande micrometrar).

 

Krimphöjdsmätning

Draghållfasthetsprov

Draghållfasthetsprovet gäller maskinapplicerade flertrådiga ledare med ”F” press.

Ledningsskornas konaktpressningsdel skall ha tillfredställande mekanisk hållfasthet.
Att kravet uppfylls kontrolleras genom följande prov:
- Ledningsavlastningen skall lossas.
- Kraften skall anbringas långsamt och utan ryck, axiellt.

Är flera elledningar anslutna i samma ledningssko gäller följande:
* Elledningar med samma area: Minimikraft enligt tabell för enskild ledare
* Elledningar med olika area: Minimikraft enligt tabell för enskild elledning med största area.

Tabell på krimpens avdragskrafter enligt DIN 46249

 

 

  

Bra att veta

För att räkna ut arean på en kabel gör du enligt följande:
Mät diametern på en enskild kardel, ex. 0,21 mm
Räkna antalet kardeler: ex. 20 st

0,21 x 0,21 = 0,0441
0,0441 x pi (ca 3,14) =0,1385442
0,1385442 / 4 =0,034636

0,034363 är arean för en kardel
0,034636 X 20 = 0,6927211

eller

0,21² x pi
4

x 20 = 0,6927211

Vilket motsvarar en 0,75 mm² kabel

När man tillverkar kabel utgår man från en resistans. Det innebär att om fabriken har bra koppar får man en klenare kabel än om de har en sämre koppar.

 

Miniapplikator Mecal F1


Miniapplikator F1 är ett verktyg avsett för krimpning av bandvara som ändmatas.
Kontrollera före installation att verktyget inte har skadats under transporten.


 

INSTÄLLNINGAR

Efter det att verktyget har placerats på pressen görs följande: 

1. 

Skjut in kabelskorna (bromsen kan frikopplas genom att lyfta hävarmen ”H”)

2. 

Ställ toppdiscen ”A” i position A. Undre dödpunktsläge är 135,8 mm.    Standardslaget är 40 mm.

3. 

 

Kör pressen manuellt och se efter om miniapplikantorn arbetar korrekt. 
Om nödvändigt, gör följande justering:

   

A Ställ in matningen av kabelskorna

1.   

För att uppnå kabelskons rätta position på anvilen lossa skruv ”D” och justera matningsfingret "I”´s främre position genom matningsskruven ”E”.

2. 

Lossa på mutter ”F” och för den uppåt om det behövs längre slaglängd på matningsfingret och nedåt om det behövs kortare slaglängd.
3. 

Kontrollera åter punkt 1. och gör om nödvändigt en ny justering.

!  

Observera att det finns två matningskammar. 
Förmatning position 1 = manuell krimpning 
Eftermatning position 2 = automatisk krimpning
   

B  

Ställ in krimphöjden på isokrimpen. 
Gör inställningen via de åtta positionerna på topdisc ”B”.

C 
 

Ställ krimhöjden på ledaren. 
Gör inställningarna via de fyra positionerna på topdisc ”A” och ledarens area.

D   

 

Mät krimphöjden. 
Mät krimphöjden noggrant med spetsmikrometer. Krimphöjd finns angivet på applikatorn.

!  

Observera att efter byte av trådkrimpen och/eller isokrimpen, skjut in glidstycket i stommen och pressa det mot anvilen med ett pappersark emellan för att få exakt possition på de olika delarna. Dra åt skruven ”L”. 
Känn efter att glidstycket inte kärvar i stommen. 

När Ni tar bort miniapplikatorn från pressen, var säker på att det inuti finns en liten bit bandvara kvar för att förhindra att skador uppkommer på verktygets krimpdelar.

 

Reservdelslista
Varje miniapplikator är försedd med en speciell lista med artikelnummer på
förslitningsdelar. Standardreservdelarna finns på lista hos Adcontact AB.

 

 

  

Miniapplikator Mecal F1

 

 

 

 

 

 

 

Miniapplikator Mecal LS1

Miniapplikator LS1 är ett verktyg avsett för krimpning av bandvara som sidmatas.
Kontrollera före installation att verktyget inte har skadats under transporten.

INSTÄLLNINGAR

Efter det att verktyget har placerats på pressen görs följande:

1. 

Skjut in kabelskorna(bromsen kan frikopplas genom att lyfta hävarmen ”H”).

2. 

Ställ topp discen ”A” i position A. Undre dödpunktsläge är 135,8 mm. 
Standardslaget är 40 mm.
!   

Kör pressen manuellt och se efter om miniapplikantorn arbetar korrekt. 
Om nödvändigt, gör följande justering:

   
A Ställ in matningen av kabelskorna
1.  

För att uppnå kabelskons rätta position på anvilen, lossa skruv ”D” och justera matningsfingret ”I”´s främre position genom matningsskruven ”E”.

2. 

Lossa på mutter ”F” och för den uppåt om det behövs längre slaglängd på matningsfingret och nedåt om det behövs kortare slaglängd.

3.  

Kontrollera åter punkt 1 och om nödvändigt gör en ny justering.
!  

Observera att det finns två matningskammar. 

Förmatning position 1 = manuell krimpning 
Eftermatning position 2 = automatisk krimpning 

 

Miniapplikator Mecal LS1

 

B  

Ställ in krimphöjden på isokrimpen. 
Gör inställningen via de åtta positionerna på topdisc ”B”.

C 

Ställ krimhöjden på ledaren. 
Gör inställningarna via de fyra positionerna på topdisc ”A” och ledarens area.

D 

Mät krimphöjden. 
Mät krimphöjden noggrant med spetsmikrometer. Krimphöjd finns angivet på applikatorn.

!  

Observera att efter byte av trådkrimpen och/eller isokrimpen, skjut in glidstycket i stommen och pressa det mot anvilen med ett pappersark emellan för att få exakt possition på de olika delarna. Dra åt skruven ”L”. Känn efter att glidstycket inte kärvar i stommen.

När Ni tar bort miniapplikatorn från pressen, var säker på att det inuti finns en liten bit bandvara kvar för att  förhindra att skador uppkommer på verktygets krimpdelar.


Reservdelslista
Varje miniapplikator är försedd med en speciell lista med artikelnummer på förslitningsdelar. Standardreservdelarna finns på lista hos Adcontact AB.

  
   
Utskriftsvänlig version (pdf)