|
Kvalité inom kablageindustrin
Kablagindustrin har alltid varit en tungt belastad och arbetsintensiv bransch. Produktionsinnehållet finns framförallt i manuell hantering av kablar, kontaktdon, genomföringar och slangar som sedan binds samman på ett läggbord till ett kablage. Kvalitetskontrollen av detta har främst bestått i att tillverkaren förlitat sig på att monteringspersonalen har kopplat rätt och att de lagt kablarna korrekt på läggborden. Kablar är också en produkt som är lät att böja och forma, den kan lätt positioneras på plats där det finns utrymme, därför kan vi konstruera kablaget sist. Dessa faktorer gör att de flesta uppfattar kablageindustrin med liten insikt och inte inser vilken högteknologisk värld det faktiskt är.
I dag får ett företaget i uppdrag av sin kund eller arbetsgivare att utveckla en produkt. Den ska ha vissa funktioner och innehålla en mängd elektronik som ska kontakteras. Konstruktörerna vet att kablageindustrin är dyr om man inte konstruerar så att kablagen kan maskinbearbetas och kontrolleras direkt i produktionslinan. Maskinbearbetningen innebär något förenklat att en fil med det konstruerade kablaget skickas över till en produktionsenhet med förutsättningar att producera effektivt. Där tas kablaget in och förbereds. Här sker även en dialog utifall att några parametrar måste ändras för att kablaget ska kunna produceras effektivt och kvaliteten övervakas maximalt. Inför start verifierar operatören av maskinen att rätt terminaler, kontakthus och applikatorer är monterade med hjälp av en streckkodsläsare och streckkod på respektive artikel. Är någon ingående komponent felaktig startar inte maskinen. På detta sätt minskar risken för fel p.g.a. den mänskliga faktorn avsevärt.
När sedan produktionen ska startas finns det ett par kontroller som är mest kritiska för att säkerställa kvaliteten på kontakteringen. Dragprov är ett förstörande test som innebär att man tar fram ett mätvärde på hur mycket en krimp tål. Kontaktelementet dras loss från ledaren och det värde som då mäts upp ska ligga inom DIN normerade värden.
Krimpens höjd ska ligga inom 0,05 mm från ett specificerat värde som tillverkaren av applikatorn anger. Dessa kontroller utförs inför varje gång operatören skiftar terminaler, kabel eller arbetsmoment. Samtidigt som dessa kablar tas fram så mäter en krimkraftskontroll alla krafter som krimpen utsätts för vid kontakteringen och memorerar dem. När krimpen är godkänd och produktionen sätter igång används minnet som en referens och allt som avviker från denna sorteras bort automatiskt. Samma process för kontroll utförs även på kontaktdon som blockas och på tätningar som monteras. Alla processer är övervakade och kontrolleras i varje moment och allt som kommer ut från produktionsutrustningen är testat och verifierat som korrekt. All data samlas upp och kan även sändas med som fil och verifiering på vad som hände under processen för att spårbarheten ska vara optimal.
Det här innebär att de som är förutseende nog att anpassa sin konstruktion efter maskinerna och mjukvarans förutsättningar vinner både kostnads- och kvalitetsfördelar, vilket är otroligt viktigt i dagens konkurrens.
I samarbetet mellan ny mjukvara i produktionen och bättre MPS system har också kablagetillverkarnas kunder vunnit för nu kan storleken på batcherna minskas och det medför en lägre kapitalbindning.
Kostnaderna styrs av att göra rätt i konstruktionsstadiet. Konstruktion, produktion och kvalitet går hand i hand.
|
